Die Nutformer-Maschinenlinie führt erhitzte Metallrohlinge zu, greift und transportiert sie durch sequentielle Formwerkzeuge, um hochbelastbare Industriemuttern und axialsymmetrische Hardwarekomponenten herzustellen.

Produktspezifikation

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. KLEMMEN-DURCHMESSER (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. KLEMMHÖHE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
GESCHWINDIGKEIT (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
HÖHENVERSTELLBEREICH (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
HUBHÖHE DES BALKENS WÄHREND DER ARBEIT	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
HUB (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ABMESSUNG DER OBERTASTE (mm) LBH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ABMESSUNGEN DES UNTENTASTES (mm)LBH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
LEISTUNG DES SERVOMOTORS (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*GESAMTABMESSUNG DES MANUPULATORS (MM) LBH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULATORGEWICHT (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Schmiedekraft und Maschinenleistung

Schmiedekapazität:Liefert 35–45 Hübe/Minute bei 160-{5}Tonnen-Modellen und 20–30 Hübe/Minute bei 400-Tonnen-Hochleistungslinien.

Wärmeschutz:Wassergekühlte Greifer und thermische Barrieren schützen pneumatische und elektronische Sensoren in Schmiedeumgebungen mit Temperaturen über 1000 Grad.

Kontinuierliche Stabilität:Der robuste -Gusskörper-dämpft Vibrationen, die durch kontinuierliches Schmieden entstehen, und sorgt für eine präzise Ausrichtung unter maximaler Belastung.

Multi-Stationsbildende Konfiguration

01/

Mehrstufige-Übertragungen:Konfigurierbar für 3-Stationen- und 4-Stationen-Sequenzen: Entzundern/Stauchen → Formen/Sechskanten → Lochen/Stanzen.

02/

Dynamisches Spiel:Der motorisierte Balkenlift („G“-Serie) bietet einen Abstand von 0–120 mm für komplexe Unterwerkzeuge und erhöhte Auswerferstifte.

03/

Werkzeughub:Die integrierte Polsterverstellung von 0–20 mm ermöglicht die Aufnahme dicker kundenspezifischer Matrizenblöcke ohne Zwischenlagen.

04/

Schnellspanner-:Mechanische Schnellwechsel-Greifarme ermöglichen einen kompletten Werkzeugsatzwechsel in weniger als 30 Minuten.

Anpassungsoptionen

Geometrieschneiderei:Benutzerdefinierte Stationslayouts, die für bestimmte Kreuzabmessungen, Flanschdurchmesser und nicht{1}standardisierte Mutternprofile entwickelt wurden.

Material:Maschinenleistungs- und Induktionsheizsysteme, konfiguriert für bestimmte Legierungsqualitäten, rostfreie Stähle und Knüppelgrößen.

Prozessablauf:Benutzerdefinierte Stationszuordnung für einzigartige Kombinationen aus Stauchen, Lochen, Aufweiten und Formatieren.

Anlagen- und Automatisierungsintegration:Maßgeschneiderte Maschinengrundfläche, Materialzuführungsrichtung, Versorgungsanschlüsse, automatische{0}Zuführungen, Scheitaufzüge und Roboter-Behälter-Entnahmesysteme.

Qualitätskontrolle

Wiederholbarkeit der Übertragung:Servo{0}}angetriebene Transfers halten die Positionierungstoleranzen mehrerer Stationen innerhalb von ±0,15 mm über alle Durchgänge ein.

Werkzeugschutzverriegelungen:Wärmesensoren und Doppelrohlingsdetektoren stoppen die Druckmaschine bei Fehlzufuhr sofort, um Werkzeugabstürze zu verhindern.

Standardkonformität:Behält Wandstärke und Konzentrizität bei, um die Befestigungsspezifikationen ISO 4759-1 und DIN 934 zu erfüllen.

In-Line Force-Überwachung:Echtzeit-Tonnagesensoren verfolgen die Schmiedelast pro Station, um abgenutzte Werkzeuge zu erkennen, bevor Fehler auftreten.

Lieferbedingungen

Vorlaufzeit:Standardkonfigurationen werden innerhalb von 80–120 Kalendertagen nach einem obligatorischen 72-{3}stündigen Probelauf vor dem Versand ausgeliefert.

Werkzeugpaket:Beinhaltet erste Matrizen aus Cr-Mo-V-Legierung und ein 12-monatiges Ersatzteilset (Greifer, Stempel, Schubstangen).

Exportverpackung:Versiegelt mit VCI-Rostschutzfolie und verpackt in seetauglichen Holzkisten mit Stahlrahmen und vollständigen CE/ISO-Konformitätsunterlagen.

Inbetriebnahme & Support:Umfasst 10 Tage-Installation und Bedienerschulung vor Ort, unterstützt durch eine 48-stündige weltweite Außendienstreaktion.

FAQ

F: Welche Garantiezeit gilt für den Hauptpressenrahmen und das Servotransfersystem, getrennt vom Verschleißersatzsatz?

A: Für den Hauptkörper der Presse und das servogetriebene Transfersystem gilt eine 24-monatige Garantie auf die Struktur, die sich von dem bereits enthaltenen 12-monatigen Paket mit tragbaren Ersatzteilen unterscheidet.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer des gusseisernen Presskörpers, bevor eine Generalüberholung erforderlich ist?

A: Im normalen Dreischichtbetrieb laufen das Gussgehäuse und die Hauptlager typischerweise 12 bis 15 Jahre, bevor eine umfassende strukturelle Überholung erforderlich wird.

F: Bieten Sie vor dem Versand eine Werksabnahmeprüfung (FAT) an?

A: Ja, wir führen die FAT mit Live-Video-Streaming für ausländische Käufer durch, die nicht reisen können, zusätzlich zu dem standardmäßigen 72-{1}stündigen Probelauf vor-dem Versand, der bereits vor Ort durchgeführt wird.

F: Welche Zahlungsbedingungen werden normalerweise für eine komplette Nutformer-Linie angeboten?

A: Standardbedingungen sind 30 % Anzahlung, 60 % vor dem Versand und 10 % nach Abnahme der Inbetriebnahme, mit Annahme von T/T oder L/C.

F: Wie hoch ist der durchschnittliche Stromverbrauch einer 400-Tonnen-Schwerlastlinie bei voller Produktion?

A: Eine 400-Tonnen-Konfiguration verbraucht bei kontinuierlichem Mehrstationenbetrieb typischerweise 75–90 kW/h, abhängig von der Blockgröße und der Hubfrequenz.

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