Eine Heißformmaschine für Muttern ist ein automatisiertes industrielles Schmiedesystem, das dazu dient, erhitzte rohe Metallrohlinge mithilfe mechanischer Hochdruckpressen und Mehrstationen-Manipulatoren in hochbelastbare Strukturmuttern umzuwandeln.

Produktspezifikation

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. KLEMMEN-DURCHMESSER (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. KLEMMHÖHE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
GESCHWINDIGKEIT (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
HÖHENVERSTELLBEREICH (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
HUBHÖHE DES BALKENS WÄHREND DER ARBEIT	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
HUB (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ABMESSUNG DER OBERTASTE (mm) LBH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ABMESSUNGEN DES UNTENTASTES (mm)LBH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
LEISTUNG DES SERVOMOTORS (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*GESAMTABMESSUNG DES MANUPULATORS (MM) LBH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULATORGEWICHT (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Produktionskapazität und Abmessungsbereich

Schwerindustriebereich:Verarbeitet M12 bis M48 Standard- und hochfeste Muttern (Schlüsselweite 19 mm–75 mm).

Hohes-Ausgabevolumen:Erreicht je nach Werkstückmasse, Metallverdrängung und Stationsanzahl 20 bis 45 Stück/Minute.

Erweiterter Umformhub:Hublängen von 170 mm bis 300 mm ermöglichen die Bildung tiefer -Hohlräume und eine zuverlässige Teilefreigabe.

Präzise Dickenabstimmung:Der Höhenverstellmechanismus von 0–20 mm ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohlinggrößen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm.

Gestaltungsfähigkeit

Sechskantmuttern für schwere Konstruktionen:Hochgeschwindigkeits-Kalt-/Warmumformung für schwere Sechskantprofile nach DIN 934 und ASTM A194 mit präziser Flächengeometrie.

Flansch- und Radbefestigungen:3-Stationen- und 4-Stationen-Sequenzen bilden integrale Unterlegscheiben und Radmuttern in einem einzigen Durchgang ohne Nachbearbeitung.

Spezialgeometrien:Produziert asymmetrische Strukturmuttern, Gewinderinge und kundenspezifische Sicherungsmuttern ohne Materialverlust.

Progressive Multi-Stationsbildung:3- und 4-stufige Übertragungsoptionen verteilen die Schmiedekraft gleichmäßig, um Spannungskonzentrationen zu minimieren und die Lebensdauer der Gesenke zu verdoppeln.

Nahezu-Netto-Formgenauigkeit:Hält enge Maßtoleranzen ein und eliminiert End{0}}Schleifschritte für großvolumige Verbindungselemente.

Typische Anwendungen

Kfz-Befestigungselemente

Schmiedet hochfeste Aufhängungsmuttern-nach ISO 898-2, Klassen 10 und 12.

Schwere Infrastruktur

Bildet strukturelle Zugstangenmuttern und schwere Ankerbefestigungen für Brücken, Bergbaumaschinen und Windtürme.

Verbindungselemente für den Energiesektor

Produziert feuerverzinkte Muttern für extreme Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Maßgeschneiderte Linientechnik

Maßgeschneiderte-Automatisierungsplattformen lassen sich nahtlos in Kundendruckmaschinen von 125T bis 3000T integrieren.

Entwickelt komplette-Automatisierungssysteme für Stangenerwärmung, Präzisionsscheren, Transfergreifer und Teileauswurf.

Kundenspezifische optische Sensoren, pneumatische Knockouts und Sicherheitsverriegelungen werden so konfiguriert, dass sie den Anforderungen des Anlagenlayouts entsprechen.

SPS-Kommunikationsprotokolle, darunter Siemens und Allen-Bradley, sind an das Automatisierungsökosystem angepasst.

Installation und Kundendienst-

On-Site-Integration:Außendiensttechniker kümmern sich um die mechanische Installation, die Sensorkalibrierung und die Integration in die Produktionslinie in Ihrem Betrieb.

Betreiberzertifizierung:Die technischen Schulungen vor Ort- umfassen SPS-Fehlerbehebung, Werkzeugeinrichtung und vorbeugende Wartungsverfahren.

Garantierte Ersatzteile:Lagernde Verschleißteile und Servoantriebe werden innerhalb von 48 Stunden versandt.

FAQ

F: Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer der in dieser Maschine verwendeten Formwerkzeuge?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen mit Matrizen aus legiertem Werkzeugstahl liegt die Lebensdauer zwischen 80.000 und 120.000 Hüben, bevor die Matrize ausgetauscht werden muss.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Mutternformerlinie?

A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 45 -60 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet, während vollständig angepasste Linien mit mehreren Stationen 75–90 Tage benötigen.

F: Stellen Sie Qualitätszertifizierungen für Ihre Maschinen bereit?

A: Ja, alle Maschinen werden unter dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 hergestellt und verfügen über eine CE-Zertifizierung für den Export in den EU-Markt.

F: Welche Garantiezeit wird für die Hauptpresse und das Steuerungssystem gewährt?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf die mechanische Pressenstruktur und eine 12-monatige Garantie auf das SPS-Steuerungssystem, einschließlich Ersatzteilen und technischem Support.

F: Gibt es eine Mindestbestellmenge für Ersatzteile oder Zubehör?

A: Für Ersatzteile gilt keine Mindestbestellmenge; Einzelbestellungen-für Verschleißkomponenten wie Matrizen und Ausbrechstifte werden akzeptiert.

F: Wie hoch ist der typische Energieverbrauch einer mittelgroßen Nussformer-Linie?

A: Eine Standardlinie mit 4 Stationen, ausgelegt für M20-M30-Muttern, verbraucht bei voller Produktion je nach Hubzahl und Werkstückmasse etwa 45-60 kW/h.

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