Nut Former Equipment ist ein automatisiertes Warmschmiede-Manipulatorsystem, das eine kontinuierliche Rohlingshandhabung integriert, um Metallrohlinge durch Warmschmiedepressen mit mehreren{{2}Stationen und mehreren Gesenken-zu hoch{1}festen Industriemuttern zuzuführen, zu transportieren und zu formen.

Produktspezifikation

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. KLEMMEN-DURCHMESSER (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. KLEMMHÖHE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
GESCHWINDIGKEIT (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
HÖHENVERSTELLBEREICH (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
HUBHÖHE DES BALKENS WÄHREND DER ARBEIT	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
HUB (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ABMESSUNG DER OBERTASTE (mm) LBH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ABMESSUNGEN DES UNTENTASTES (mm)LBH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
LEISTUNG DES SERVOMOTORS (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*GESAMTABMESSUNG DES MANUPULATORS (MM) LBH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULATORGEWICHT (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Produktionsleistung

160K-Serie

Arbeitet mit 35–45 Stück pro Minute (PPM).

200K-Serie

Liefert 30–40 PPM für Standard-Sechskantmutterprofile.

250K-Serie

Das Hochleistungs-Transferdesign arbeitet mit 25–35 PPM.

315K- und 400K-Serie

Schmiedet Muttern mit großem -Durchmesser konstant bei 20–30 PPM.

Prozessstabilität

01/

Die servogesteuerte Transferpositionierung sorgt für eine wiederholbare Werkstückausrichtung zwischen den Schmiedestationen.

02/

Die einstellbare Klemmkraft hilft, heiße Rohlinge ohne übermäßigen Klemmdruck zu sichern.

03/

Die Hubverstellung bis zu 300 mm unterstützt eine kontrollierte Formbewegung bei verschiedenen Pressenkonfigurationen.

04/

Hochleistungsmaschinenrahmen sind so konzipiert, dass sie auch bei hohen Schmiedelasten ihre strukturelle Steifigkeit beibehalten.

Automatisierungssysteme

Schnelle Umstellung

Der mechanische Hub (0–20 mm) und die Strahleinrichtung (0–120 mm) reduzieren die Zeit für den Linienwechsel auf unter 45 Minuten.

Vereinfachte Wartung

Standardisierte mechanische Komponenten ermöglichen routinemäßige Werkstattwartungen ohne spezialisierte Werkzeugmacher.

Fehlerverriegelungen

Sicherheitssensoren unterbrechen den Betrieb automatisch, wenn Werkstücke falsch zugeführt werden oder der Luftdruck plötzlich abfällt.

OEM-Integration

Press-Match-Design:Benutzerdefinierte mechanische Schnittstellen-einschließlich Manipulatorhub, Bettanordnung und Werkzeugmittenabstand-.

Benutzerdefinierte End-Effekte:Spezialgreifer und Transferbalken für komplexe Muttergeometrien und Werkstücke aus hochfesten Legierungen.

Steuerung und Peripherieintegration:Native Kompatibilität mit SPSen von Siemens, Allen-Bradley und Mitsubishi, einschließlich Hardwareschnittstellen für Zusatzheizungen und Sortiereinheiten.

Technische Vor-Validierung:3D-STEP-Modelle und 2D-Abstandszeichnungen werden vor der Fertigung zur Layoutüberprüfung bereitgestellt.

Technische Fähigkeiten

Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. stellt automatisierte Heißschmiedemanipulatoren für Muttern, Lagerringe und Automobilbefestigungen her.
Es sind Lösungen für Schmiedelinien mit 3-Stationen und 4-Stationen verfügbar, die sowohl Pressen mit offenem Rahmen als auch mit geschlossenem Rahmen verwenden.
Kompatibel mit Presskapazitäten von 125T bis 3.000T.
Der technische Support umfasst die Auswahl der Presse, die Anpassung des Manipulators, die Linienintegration, die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedieners.

FAQ

F: Unter welchen Rohlingsgrößen und Materialbedingungen werden die 35-45 PPM-Ausgabewerte für die 160K-Serie erreicht?

A: Die 160K-Serie erreicht 35-45 PPM bei der Verarbeitung von Standard-M12-M20-Kohlenstoffstahlrohlingen unter normalen dreischichtigen Induktionserwärmungsbedingungen; Größere Rohlinge aus legiertem Stahl reduzieren die Leistung am unteren Ende dieses Bereichs.

F: Wie ist die Umrüstzeit von weniger als-45 Minuten im Vergleich zu manuellen Werkzeugwechselmethoden auf Pressen mit ähnlicher Tonnage?

A: Manuelle Werkzeugwechsel dauern bei vergleichbaren 160K-400K-Pressenlinien normalerweise 2 bis 3 Stunden, sodass unser mechanisches Hub- und Balkenanpassungssystem die Umrüstzeit um etwa 70 bis 75 % verkürzt.

F: Kann diese Ausrüstung in Induktionsheizgeräte und Sortiereinheiten anderer Hersteller integriert werden, die sich bereits in unserer Produktion befinden?

A: Ja, unser mechanischer und elektrischer Integrationsservice ist für die Verbindung mit Induktionsheizgeräten, Ladevorrichtungen und Sortiereinheiten von Drittanbietern konzipiert, die bereits in Ihrer Produktionslinie installiert sind.

F: Bieten Sie Empfehlungen zur Abstimmung von Pressen und Manipulatoren an, wenn wir unsere Pressentonnage noch nicht endgültig festgelegt haben?

A: Ja, unser technisches Support-Team überprüft Ihre Zielmutterspezifikationen und Ihr Produktionsvolumen, um die richtige Pressentonnage und das richtige Manipulatormodell zu empfehlen, bevor Sie sich auf eine Konfiguration festlegen.

F: Welche routinemäßigen Wartungsaufgaben können unsere eigenen Mitarbeiter in der Werkstatt erledigen?

A: Dank standardisierter mechanischer Komponenten können -eigene Mitarbeiter den Greiferaustausch, die Überprüfung des Schmiersystems und die Hubkalibrierung durchführen, während ein spezialisierter Werkzeugmacher nur für die Überholung der Form erforderlich ist.

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