Nut Bolt Former Equipment ist ein automatisches Warmumformsystem für die Massenproduktion von Sechskantmuttern, Flanschmuttern, Schrauben und geschmiedeten Verbindungselementen mit servogesteuertem Transfer und mehrstufiger Umformung für M12–M48-Anwendungen.
Produktspezifikationen
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MODELL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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MAX. KLEMMEN-DURCHMESSER (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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MAX. KLEMMHÖHE (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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GESCHWINDIGKEIT (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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HÖHENVERSTELLBEREICH (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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HUBHÖHE DES BALKENS WÄHREND DER ARBEIT |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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HUB (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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ABMESSUNG DER OBERTASTE (mm) L*B*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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ABMESSUNGEN DES UNTENTASTES (mm)L*B*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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LEISTUNG DES SERVOMOTORS (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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GESAMTABMESSUNG DES MANIPULATORS (MM) L*B*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600*1000 * 800 |
3600* 1000 * 800 |
4200 *1200 * 1000 |
4200 * 1200 * 1000 |
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MANIPULATORGEWICHT (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Hauptmerkmale
20–45 Stück/Min. je nach Modell, Verbindungselementgeometrie, Material und Werkzeugkonfiguration.
Die hochpräzise Servosteuerung unterstützt eine stabile Positionierung des Knüppels und eine gleichmäßige Formung.
Servovoreinstellungen und modulare Greifer vereinfachen die Werkzeugbestückung und den Größenwechsel.
Synchronisierte Transfer- und Formungsvorgänge unterstützen eine stabile Massenproduktion.
Anwendungen
Automobilindustrie:Geeignet für die Herstellung hochfester Verbindungselemente, Sechskantmuttern und Flanschmuttern für Fahrzeugchassis, Motoren und Strukturbauteile.
Schwerbau und Infrastruktur:Kann Hochleistungsschrauben und -muttern für Baustahl, Brücken und Gebäudegerüste herstellen.
Industriemaschinen und -geräte:Wird für die Herstellung langlebiger Verbindungselemente verwendet, die für die Bewältigung mechanischer Belastungen in verschiedenen industriellen Anwendungen bestimmt sind.
Hauptstruktur
Obere und untere Tische:Bieten Sie eine stabile Montagebasis für Matrizen und Umformkomponenten mit Tischgrößen von 700 x 660 mm bis 1600 x 900 mm.
Servo-Angetriebener Manipulator:Verwendet 3–4,5-kW-Servomotoren und Präzisionslinearführungen für den Blocktransport und das Heben des Balkens.
Spann- und Werkzeugmontage:Unterstützt verstellbare Klemmdurchmesser von 55 bis 100 mm und Höhenverstellung von 0 bis 20 mm, je nach Modell.
Hub und Umformmechanismus:Bietet einen mechanischen Hub von 170–300 mm für mehrstufige Warmumformvorgänge.
Warmumformungsprozess
Materialerwärmung → Rohlingszuführung → Schneiden/Positionieren → Erste Formung → Zweite Formung → Endgültige Formung → Produkttransfer und -austrag
Die tatsächliche Umformsequenz hängt von der Geometrie des Verbindungselements, dem Material, den Blockabmessungen und dem Werkzeugdesign ab.
Anpassungsprozess
Technische Beratung:Überprüfen Sie Verbindungszeichnungen, Material, Produktionsvolumen und Fabriklayout.
Modellauswahl & Design:Bestätigen Sie Maschinenmodell, Werkzeuge, Layout und Produktionsparameter.
Herstellung und Prüfung:Montieren und testen Sie mechanische, Servo- und Umformsysteme.
Lieferung & Inbetriebnahme:Bieten Sie Installationsunterstützung, Kalibrierung und Testproduktion.
Kundendienst-
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Vor--Inbetriebnahme vor Ort |
Installation, Servokalibrierung und Testproduktionsunterstützung. |
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Bedienerschulung |
HMI-Bedienung, Werkzeugwechsel und routinemäßige Wartung. |
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Technischer Remote-Support |
Unterstützung bei der Fehlerbehebung, um Geräteausfallzeiten zu reduzieren. |
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Ersatzteile |
Lieferung von Standard-Verschleißteilen und kritischen Komponenten. |
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Garantie |
12 Monate Garantie auf die wichtigsten mechanischen und elektrischen Systeme. |
FAQ
F: Wie lange dauert die Lieferung der Ausrüstung?
A: Die Standardfertigung und -prüfung dauert in der Regel zwischen 12 und 16 Wochen, abhängig von der gewählten Modellkonfiguration.
F: Welche Versorgungsanforderungen sind vor-vor Ort erforderlich?
A: Das System erfordert eine stabile drei{0}}Phasen-Industriestromversorgung, Druckluftleitungen und die Integration in Ihr Induktionsheizsystem.
F: Kann die Maschine unterschiedliche Knüppellängen verarbeiten?
A: Ja, die Anlage ist für die Bearbeitung von Knüppellängen bis zu 150 mm innerhalb des angegebenen Durchmesserbereichs ausgelegt.
F: Sind kundenspezifische Werkzeuge und Matrizen enthalten?
A: Standardwerkzeuge werden basierend auf Ihren spezifischen Befestigungszeichnungen, Schraubengrößen und Hohlraumanforderungen separat angeboten.
F: Wie erfolgt die routinemäßige Wartung?
A: Zu den täglichen Aufgaben gehören das Schmieren von Linearführungen und die Inspektion von Greiferauflagen, unterstützt durch einen vorbeugenden Wartungsplan, der bei Lieferung bereitgestellt wird.
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