Die automatische Maschinenlinie zum Formen von Schraubenmuttern ist für die Großserienproduktion von M12–M48-Muttern und -Schrauben konzipiert und bietet eine stabile Formgenauigkeit, eine Leistung von 20–45 Stück/Minute, schnelle Umrüstung und flexible Konfigurationen für verschiedene Materialien und Befestigungsanwendungen.

Spezifikationen

Spezifikation	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Max. Spanndurchmesser (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Max. Spannhöhe (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Geschwindigkeit (Stk/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Höhenverstellung (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Balkenhub im Betrieb (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Hub (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Servomotorleistung (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Maschinengewicht (kg)	2,000	2,100	2,500	2,600	2,900	3,000	3,200	3,300	3,700	3,700

Produktionskapazität für M12–M48-Verbindungselemente

Modell	Max. Klemmdurchmesser	Max. Spannhöhe	Geschwindigkeit
160K-3 / 160K-3G	55 mm	50 mm	35–45 Stück/Min
200K-3 / 200K-3G	60 mm	60 mm	30–40 Stück/Min
250K-3 / 250K-3G	70 mm	60 mm	25–35 Stk./Min
315K-3 / 315K-3G	85 mm	75 mm	20–30 Stück/Min
400K-3 / 400K-3G	100 mm	80 mm	20–30 Stück/Min

Vollständige Konfiguration der Produktionslinie

Materialzuführung:Stabile automatische Materialversorgung
Umformmaschine:Präzisionsformen von Muttern und Schrauben
Transfersystem:Synchronisierte Werkstückübergabe
Automatische Schmierung:Kontrollierte Schmierung für stabile Umformung

Kontrollsystem:Zentralisierte HMI und Servosteuerung
Teilesammlung:Automatischer Fertigteileaustrag
Sicherheitssystem:Integrierter Sicherheitsschutz und Verriegelungen
Optionale Inspektion:Automatisierte Qualitätsprüfung basierend auf Anforderungen

Produktionsfluss

Materialzuführung → Automatische Formung → Transfer → Inspektion → Teilesammlung

Materialzuführung:Überprüfen Sie Materialqualität, Durchmesser und Oberflächenzustand und führen Sie dann das Draht- oder Stangenmaterial mit der erforderlichen Länge und Geschwindigkeit in die Linie ein.

Automatische Umformung:Das Material durchläuft nacheinander jede Formstation, wobei Hub, Druck und Geschwindigkeit an die Größe und das Material des Befestigungselements angepasst werden.

Überweisen:Das Transfersystem bewegt jedes Werkstück mit synchronisierter Zeitsteuerung und einstellbaren Greifern oder Fingern zwischen den Formstationen.

Inspektion:Überprüfen Sie die Abmessungen des ersten{0}}Stücks und überprüfen Sie während der Produktion regelmäßig die Schlüsselabmessungen, den Oberflächenzustand und die Formqualität.

Teilesammlung:Qualifizierte Teile werden automatisch in das Sammelsystem eingeleitet, während fehlerhafte Teile zur weiteren Prüfung ausgesondert werden.

Anwendungen

01/

Automobil
Radmuttern, Flanschmuttern, Aufhängungsschrauben und andere Fahrzeugbefestigungen.

02/

Konstruktion
Konstruktionsbolzen, Ankerbolzen, Hochleistungsmuttern und Baubefestigungen.

03/

Industriemaschinen
Schrauben und Muttern für Maschinen, hydraulische Geräte, Getriebe und mechanische Baugruppen.

04/

Energie & Infrastruktur
Befestigungselemente für Kraftwerke, Pipelines, Öl- und Gasanlagen sowie Infrastrukturprojekte.

05/

Landwirtschaftliche und schwere Ausrüstung
Hoch-Befestigungselemente für Traktoren, Bagger, Bergbau- und Baumaschinen.

06/

Kundenspezifische Verbindungselemente
Standard- und kundenspezifische Muttern und Schrauben, hergestellt nach Zeichnungen oder spezifischen Anwendungsanforderungen.

Werkzeuge und Umrüstung

Modulare Werkzeuge und Schnellspannwerkzeuge-vereinfachen Produktwechsel und reduzieren Produktionsausfallzeiten.

Modulare Werkzeuge:Schneller Werkzeugwechsel für verschiedene Befestigungsgrößen
Schnellspannmatrizen-:Schnellere Installation und Einstellung der Matrize

Werkzeugwechsel:Bis zu 20 Minuten für geeignete Konfigurationen
Vollständige Umstellung:In der Regel innerhalb von 2 Stunden, einschließlich Einrichtung und Überprüfung des ersten Teils
Produktion in mehreren-Größen:Geeignet für die flexible Herstellung verschiedener Schrauben und Muttern

Qualitätskontrolle

Material und Werkzeuge:Überprüfen Sie Materialqualität, Abmessungen, Zustand der Matrize, Ausrichtung und Formspiel.

Maschineninspektion:Formstationen, Transfersystem, Schmierung, Servosystem und Sicherheitseinrichtungen prüfen.

Probeproduktion:Lassen Sie die Linie laufen, um die Formungsreihenfolge, die Produktionsgeschwindigkeit und die Übertragungsstabilität zu überprüfen.

Teileinspektion:Messen Sie wichtige Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenqualität anhand der genehmigten Zeichnung.

Abschließender Test: ÜberprüfenHMI, elektrisches System, Sicherheitsfunktionen und Gesamtmaschinenleistung vor dem Versand.

Installation und Kundendienst-

Vor-Inbetriebnahme vor Ort:Werksingenieure kümmern sich um die -Installation vor Ort, die geometrische Ausrichtung und die ersten Rohlingstests.

Betriebsschulung:Praktische-Anleitung für Bediener und Wartungspersonal zu HMI-Steuerungen, Werkzeugwechseln und Routineprüfungen.

Ferndiagnose:Sicherer Fernzugriff für schnelle Fehlerbehebung und Anpassung von Betriebsparametern.

Ersatzteilversorgung:Sofort verfügbare kritische Komponenten, einschließlich Servoantriebe, Sensoren und Greifer, versandt innerhalb von 48 Stunden.

Garantieumfang:Standardmäßige 12-monatige umfassende Garantie auf alle wichtigen mechanischen und elektrischen Baugruppen, mit optionalen Serviceverlängerungen.

FAQ

F: Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit für größere Verbindungselemente wie M30?

A: Die Produktionsgeschwindigkeit liegt bei größeren Durchmessern (315K- und 400K-Serie) zwischen 20 und 30 Stück pro Minute, abhängig von der Teilegeometrie und der Materialhärte.

F: Kann die Linie sowohl Kohlenstoffstahl- als auch Edelstahldraht verarbeiten?

A: Ja. Die Maschine eignet sich für Kohlenstoffstahl (C45, 1045), legierten Stahl (40Cr, 4140) und Edelstahl (304, 316), indem die Heizparameter und Werkzeugabstände angepasst werden.

F: Wie lange dauert tatsächlich ein vollständiger Werkzeugwechsel?

A: Bei Verwendung der voreingestellten modularen Werkzeugblöcke und des hydraulischen Spannsystems dauert ein Standardwerkzeug- und Matrizenwechsel etwa 20 Minuten.

F: Werden benutzerdefinierte Matrizendesigns für nicht-Standard-Befestigungsformen unterstützt?

A: Ja. Ingenieurteams können kundenspezifische Folgeverbundwerkzeuge und Transferfinger auf der Grundlage spezifischer Befestigungszeichnungen oder Musterteile entwerfen.

F: Welche Versorgungsanschlüsse werden in der Fabrikhalle benötigt?

A: Die Anlage benötigt eine stabile dreiphasige industrielle Stromversorgung, eine Druckluftleitung für die pneumatische Sortierung/Greifer und einen speziellen industriellen Wasserkühler für die Induktionsheizung und die Kühlkreisläufe der Werkzeuge.

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