Die Warmschmiedemaschine für Muttern und Bolzen ist ein automatisiertes Transfersystem, das erhitzte Metallrohlinge zwischen Induktionsöfen und Schmiedepressen bewegt und dabei Manipulatoren mit mehreren Stationen verwendet, um Werkstücke während des Hochtemperaturschmiedens zu positionieren, zu transportieren und auszuwerfen.

Produktspezifikation

MODELL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. KLEMMEN-DURCHMESSER (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. KLEMMHÖHE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
GESCHWINDIGKEIT (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
HÖHENVERSTELLBEREICH (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
HUBHÖHE DES BALKENS WÄHREND DER ARBEIT	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
HUB (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ABMESSUNG DER OBERTASTE (mm) LBH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*ABMESSUNGEN DES UNTEREN TISCHS (mm)LBH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
LEISTUNG DES SERVOMOTORS (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*GESAMTABMESSUNG DES MANUPULATORS (MM) LBH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANIPULATORGEWICHT (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Automatisches Transfer- und Handhabungssystem

Mechanik der synchronisierten Übertragung:Automatisierte mechanische Greifer passen die Hubfrequenzen der Presse an, um eine direkte Beteiligung des Bedieners in Hochtemperatur-Schmiedezonen zu verhindern.

Multi-Flexibilität:Konfigurierbar in 3-Stationen oder 4-Stationen, um sequenzielles Zentrieren, Vorformen, Endschmieden und Mittellochstanzen durchzuführen.

Präzisionstoleranzkontrolle:Die in die SPS-integrierte hydraulische Zeitsteuerung sorgt für eine wiederholbare Schmiedegenauigkeit von ±0,05 mm.

Thermisch-beständige Greifer:Die Hochleistungsbacken verfügen über aktive Wärmeschutzpolster und einen modularen Klemmmechanismus, sodass ein Backenwechsel in weniger als 30 Minuten möglich ist.

Kundenspezifischer technischer Support

Anpassung des Pressenrahmens:Benutzerdefinierte Montagehalterungen und Hubgestänge ermöglichen die direkte Nachrüstung sowohl an C-Rahmen- als auch an geraden Seitenpressen.

Tonnagekompatibilität:Direkte Engineering-Integration für Schmiedepressen von 125 Tonnen bis 3.000 Tonnen.

Kundenspezifische Backengeometrien:Die firmeneigene-Technik fertigt maßgeschneiderte Greiffingerprofile für nicht-Standardwerkstücke und spezielle-warmgeschmiedete Schraubenköpfe.

Liniennachrüstung:Rüstet bestehende manuelle oder halb{0}}automatisierte Pressenlinien auf eine vollautomatische Produktion um.

Testen

Laser- und Ultraschallprüfung:Jede Einheit wird einer Laserausrichtungsprüfung für eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und einer Ultraschallprüfung an schweren Strukturschweißnähten unterzogen.

72-Stunden-kontinuierliche FAT:Zu den Werksabnahmetests vor-den Lieferungen gehört ein 72-stündiger Trockenlauf unter Volllast, um das SPS-Timing und die thermische Stabilität zu überprüfen.

Client-Zeugenprotokoll:Optionale Remote- oder persönliche FAT unter Verwendung der vom Kunden bereitgestellten Matrizenabmessungen und Musterprofile vor dem Export.

Einhaltung der Exportsicherheit:Schaltschränke und Verkabelung entsprechen vollständig den CE/UL-Sicherheitsprotokollen des Zielmarktes.

Garantieservice

Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Werksgeschulte Servicetechniker führen die physische Montage, den elektrischen Anschluss und die SPS-Synchronisierung in Kundenwerken weltweit durch.

Komponentengarantie:Vollständige 1-Jahres-Abdeckung für alle Strukturrahmen-, Servoaktuator- und SPS-Hardwarekomponenten gegen Herstellungsfehler.

Ferndiagnose und Schulung rund um die Uhr:Direkter Remote-VPN/PLC-Zugriff zur Fehlerbehebung, gepaart mit umfassender Bedienerschulung zur Werkzeugausrichtung und Backenwartung.

FAQ

F: Was unterscheidet dieses Transfersystem von einer Standard-Manipulatorlinie mit einer Station?

A: Die Multi-{0}}Greiferanordnung dieses Systems erledigt alle vier Formungsschritte in einem synchronisierten Zyklus und verkürzt die Zykluszeit pro Teil um etwa 30 % im Vergleich zu Transfereinrichtungen mit nur einer Station.

F: Was ist die Mindestbestellmenge und die Standardzahlungsstruktur?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine komplette Nachrüst- oder Neubaueinheit. Die Zahlung erfolgt in der Regel in Form einer Anzahlung von 30 %, 60 % vor dem Versand nach FAT-Genehmigung und 10 % nach der Inbetriebnahme vor Ort.

F: Wie lange dauert die Inbetriebnahme vor Ort-, nachdem die Ausrüstung in unserer Einrichtung eintrifft?

A: Die Montage vor Ort, der Stromanschluss und die SPS-Synchronisierung dauern in der Regel 7 bis 10 Arbeitstage, gefolgt von einem zweitägigen gemeinsamen Produktionstest mit den Bedienern des Kunden.

F: Welche spezifischen CE- und UL-Normen erfüllt der Schaltschrank?

A: Der Schaltschrank entspricht der CE-Norm EN 60204-1 (elektrische Sicherheit von Maschinen) und verfügt über die UL 508A-Zertifizierung für Industrieschalttafeln für Nordamerika.

F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der temperaturbeständigen Greifbacken?

A: Bei kontinuierlichem 3{1}Schicht-Warmschmiedeeinsatz müssen die Hitzeschutz-Greiferpolster in der Regel alle 4–6 Monate ausgetauscht werden, während der Backenrahmen selbst 5+ Jahre hält.

F: Kann dieses System an einer Druckmaschine eines anderen Herstellers als Ihrem nachgerüstet werden?

A: Ja, etwa 70 % unserer Nachrüstaufträge beziehen sich auf die Installation von Druckmaschinen von Drittanbietern. Bevor wir ein Angebot abgeben, führen unsere Ingenieure zunächst eine Untersuchung zum Hub-zeitpunkt durch, um die mechanische Kompatibilität zu bestätigen.

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